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橡膠管是由橡膠制作而成的，它的種類繁多、生產(chǎn)工藝也不同，橡膠管的硫化方法有哪些以及特點(diǎn)呢？

一、纏水包布硫化

此法是膠管常用的硫化方法，具有操作簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低的特點(diǎn)。硫化前將纏好水布的管柸平放在硫化車(chē)上，排列整齊，要留有一定間隙，防止相互擠壓，*低層要用軟墊，硫化后膠管要經(jīng)水充分冷卻后再脫水布。

二、包鉛硫化

此方法適用于大長(zhǎng)度無(wú)芯及軟芯編織、纏繞膠管，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。硫化后的橡膠管密度高，表面光滑、平整，產(chǎn)品質(zhì)量好。但在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的鉛塵，生產(chǎn)車(chē)間一定要加強(qiáng)通風(fēng)和廢水處理及必要的防護(hù)措施，以免影響人體健康。

三、裸硫化

該法工藝簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低，省去了纏包水布的工序，生產(chǎn)效率較高。裸硫化是將膠管在裸露狀態(tài)下于硫化罐中直接用蒸汽硫化，操作中要掌握好硫化壓力，否則易出現(xiàn)氣泡、脫層等質(zhì)量問(wèn)題。此法適用于小口徑的纖維編織或纏繞膠管、無(wú)芯成型膠管。

裸硫化需要注意事項(xiàng)：為了防止膠管外表面變形，盛放管柸的托盤(pán)應(yīng)平整光潔；

為了防止冷凝水積*聚，導(dǎo)致欠硫或變形，托盤(pán)底部應(yīng)有幾個(gè)小孔；

為了防止蒸汽進(jìn)入骨架層，包好外膠的管柸需將兩端內(nèi)外膠封頭；

為了防止存放和硫化時(shí)互相粘結(jié)，包覆外膠后的管柸應(yīng)立即涂抹隔離劑。

每個(gè)硫化方法都有自己的特點(diǎn)，根據(jù)橡膠管的實(shí)際情況選擇合適的方法，硫化壓力、硫化溫度、硫化時(shí)間對(duì)膠管的硫化成型都有影響，應(yīng)嚴(yán)格控制各種參數(shù)。